熱室壓鑄機作業(yè)時(shí)，操作人員需要嚴格遵守一系列要求，以確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行和人員的安全。以下是對這些要求的詳細闡述：

1.閱讀操作手冊：操作人員必須認真閱讀熱室壓鑄機的操作手冊，掌握機器的性能和結構，了解每部件的作用及其安全用法。

2.設備檢查：熱室壓鑄機必須放置在平整堅固的地面上，并牢固地固定。同時(shí)，檢查設備各部件是否正常運行，特別是潤滑油和液壓油是否充足，以及控制系統功能是否正常，無(wú)異常報警。

3.著(zhù)裝要求：操作人員必須穿戴符合相關(guān)標準的安全裝備，如安全帽、耳塞、護眼鏡、手套等，以防止飛濺物傷害。

工作區域整理：作業(yè)區域應保持清潔，設備周?chē)灰胖秒s物，以確保操作空間的良好通風(fēng)，并避免雜物影響設備運行。

二、操作過(guò)程中的要求

1.遵守操作規程：操作人員必須嚴格遵守熱室壓鑄機的操作規程，按照程序選擇所需的操作模式，并對其進(jìn)行調試和測試，確保其準確性和有效性。

2.保持警覺(jué)：在操作過(guò)程中，操作人員必須保持高度的警覺(jué)性，避免不必要的風(fēng)險，并隨時(shí)留意周?chē)h(huán)境，確保安全工作。

3.操作范圍限制：操作人員必須在熱室壓鑄機的安全范圍內操作，嚴禁在操作過(guò)程中離開(kāi)工作區域。同時(shí)，嚴禁帶有手套、戒指、項鏈、吊帶等物品進(jìn)行操作，以防卷入機器。

4.禁止接觸危險區域：任何情況下，嚴禁將手或其他物體伸進(jìn)熱室壓鑄機內部，以免被夾傷或灼傷。在設備運行過(guò)程中，不得擅自靠近危險區域。

5.監控壓射過(guò)程：操作人員需要監控壓射過(guò)程，及時(shí)發(fā)現并解決異常情況。若發(fā)現故障或異常情況，應立即停機并通知相關(guān)人員進(jìn)行維修，不得強行繼續操作。

三、停機與維護

1.停機操作：操作人員在停機前，需按照規程進(jìn)行機器的停機操作，確保機器處于安全狀態(tài)。

2.設備維護：操作人員應對熱室壓鑄機進(jìn)行例行維護工作，如定期清理設備，避免積塵和金屬屑影響設備性能；定期更換潤滑油和液壓油；檢查并更換磨損部件等，以保證設備的正常運行和延長(cháng)使用壽命。

四、其他注意事項

1.原料檢查：確保所使用的原料符合要求，并對原料進(jìn)行檢查和清理，排除可能存在的問(wèn)題。同時(shí)，根據產(chǎn)品設計要求選擇合適的合金材料，確保其化學(xué)成分符合標準。

2.模具安裝與調整：安裝模具時(shí)要小心謹慎，避免磕碰損壞。調整模具合模間隙，保證壓射過(guò)程的平穩。同時(shí)，預熱模具至適宜溫度，以減少因溫差產(chǎn)生的應力和變形。

3.產(chǎn)品檢查：對每個(gè)批次的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保尺寸精度和表面質(zhì)量。對不合格產(chǎn)品進(jìn)行分析，找出原因并采取改進(jìn)措施。

綜上所述，熱室壓鑄機作業(yè)時(shí)，操作人員需要嚴格遵守上述要求，以確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行和人員的安全。這些要求不僅體現了對設備的精心維護，更體現了對人員安全的高度重視。

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